炼钢制作系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。电炉镁碳砖在电炉中，干式振动料、预制或现浇炉盖或使用炉盖：三角区等部位，均获得较好耐火使用效果；在转炉和电炉中，损毁时一般采用耐火喷涂料进行适量的修补，其方法有通过手工投补，湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉的方法等。在转炉中，普遍采用传统的溅渣护炉技术，炉龄能达到将近一万次以上；炉外精炼炉种类较多，RH法和DH法脱气装置的插入相应的管衬体，一般用高铝质耐火浇注料大面积浇成整体，使用寿命大约20~80次。钢包和中间包是炼钢炉的重要附属工业设备，也是消耗耐火材料最多的热工设备。

      工业炉用什么耐火材料好？可以根据窑炉设计要求来进行选择，炉衬一般分为三层：工作层、隔热层、保温层，要结合具体用途来选择合适的耐火材料，下面简单介绍一下。工业炉用耐火材料根据材质有很多，包括粘土、高铝、刚玉等等，这里就不在过多介绍了，除了材质外还有其施工特点，例如采用砌筑的耐火砖，采用浇注的耐火浇注料，采用捣打施工的可塑料、捣打料等等，这些材料是根据施工部位可采用合适的施工方式来进行选择的。

      工业炉耐火材料有哪些性能要求？由于运作环境因素，同一炉窑的不同部位，工作条件也不尽一致；因此，对耐火材料的要求也有所差别，要求耐火制品性能应满足以下要求：

1、抵抗高温热负荷作用，在高温环境使用中，不软化，不熔融；较高的耐火度；

2、体积不收缩和仅有均匀膨胀；要求材料具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变及严重体积效应；

3、抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌；要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，高的抗蠕变性；

4、抵抗温度急剧变化或受热不均影响，不开裂，不剥落；要求材料具有好的耐热震性；

5、抵抗熔融液、尘和气的化学侵蚀，不变质，不蚀损；要求材料具有良好的抗渣性；

6、抵抗火焰和炉料、料尘的冲剧、撞击和磨损，表面不损耗

7、要求材料具有相当高的密实性和常温、高温的耐磨性；

8、抵抗高温真空作业和气氛变动的影响，不挥发，不损坏；要求材料具有低的蒸气压和高的化学稳

      我国的镁盐生产仍处于粗制初级产品的生产阶段,远远不能满足国民经济发展的需要。据了解,我国是镁盐生产大国,按美国的统计,菱镁矿资源以我国居世界首位,其中以辽宁省的大石桥菱镁矿储量；海水、盐湖镁资源也很丰富,有发展镁盐产品的优越条件。但相对于资源丰富、品位高的优势,目前我国的镁盐生产仍处于粗制初级产品的生产阶段,远远不能满足国民经济发展的需要。因此,要开辟镁盐的新用途,要大力发展镁盐精细产品的生产,特别是开发各种不同用途的特种氧化镁,如电熔氧化镁熔块,高纯电熔氧化镁,耐火材料用、陶瓷用和电热电器用氧化镁的生产,纤维状镁盐以及高纯度镁盐的应用与开。