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镁碳砖石墨纯度与石墨纯度的关系

2020-03-01

大量研究表明,石墨纯度与镁碳砖的高温抗折强度和使用时的熔损速度有直接的关系镁碳砖的高温抗折强度随石墨纯度的提高而增大。这是由于造成镁碳砖显微结构的不同而产生的结果,用纯度较低的石墨制成的镁碳砖经1000℃碳化处理后粗气孔(直径20μm)的比例较大,气孔率也比高纯石墨制成的制品高。这可能与高纯石墨挠性较高,制砖时易压缩有关。另一点是用纯度较低的石墨制成的镁碳砖结构局部减弱,镁碳砖经过足够高的温度(如1600℃)处理之后,石墨伴生的硅酸盐矿物熔化成玻璃相并与镁砂或碳 发生反应,使原矿物产生蚀损,体积缩小,接触面积减少,在石墨周围形成气孔带,从而导致镁碳砖高温强度随石墨纯度的下降而降低。

镁碳砖的熔损速度随石墨纯度的提高而下降,特别是对纯度大于95%的石墨更明显。对其机理的研究表明,在1300℃以上时,镁砂和石墨中杂质(SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等)都向两者交界处聚集,生成低熔物,使镁砂颗粒容易受到炉渣的侵蚀而流入炉渣中,从而降低了耐侵蚀性。实际使用结果表明,使用95%以上含碳电的石墨制成的镁碳砖抗渣性比普通镁碳砖高出0.51倍。

镁碳砖厂家

使用含碳量大于95%96%的高碳鳞片石墨是既提高镁碳砖质量又降低制砖成本的有效技术措施。如果以同档次石墨和镁砂原料制砖的性能为基准,那么改用高档次石墨比提高镁砂档次对砖性能的提高要大得多。在相同工艺条件下,使用高档次石墨和低档次镁砂原料制成的砖性能比使用高档次镁砂和低档次石墨原料的砖要好。但必须注意,当使用纯度较高的石墨时,砖中生成的液相里少,氧气容易浓透到砖内使石墨发生氧化脱碳,为此必须加入抗氧化剂如金属Al、Si以及Al-Mg合金、SiC、BN等。

增碳剂也用于钢和铸铁,以及其他添加剂,如刹车片,作为摩擦材料。增碳剂的原料种类繁多,生产工艺各异。增碳剂属于附加炼钢、铁炭化原料。优质碳化剂是生产优质钢材不可缺少的辅助添加剂。增碳剂供应商指出目前市场上的石墨增碳剂一般有两种方法,一种是石墨电极的碎料切割,另一种是石油焦在3000度下的石墨化。来详细的了解具体内容:增碳剂可用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧过的石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤等与这种材料混合而成。石墨碳化器是指碳产品通过高温或其他手段使其分子结构发生变化,有规律的排列,这种分子排列方式,使碳的分子空间更宽,更有利于钢铁在分解时的成核。用于铸件、铸铁、铸钢、铸将要求碳、增碳剂顾名思义是增加铁水中的碳含量,,例如,常用于冶炼炉料生铁、废钢、回炉料、铁碳含量高,但相对废钢采购价格较高部分,所以增加废钢供应,降低生铁的数量,增加碳剂,可以降低铸件成本发挥作用。

对于镁砂原料,除了化学成分外,在组织结构方面,还要求高密度和大结晶,因此,作为生产镁碳砖用的镁砂原料质量指标,应考察下列内容:1.氧化镁含量(纯度)。2.杂质的种类特别是.C/S和B2O3含量。3.镁砂的密度、气孔孔径、气孔形态等(烧结性)。镁砂的纯度对镁碳砖的抗渣性有着重大的影响。氧化镁含量越高,杂质相对越少,硅酸盐相分割程度降低,方镁石直接结合程度提高,抗渣的渗透及渣的熔损能力提高。镁砂中的杂质主要有氧化钙,二氧化硅,氧化铁,如果杂质含量高,特别是氧化硼的化合物,会对镁砂的耐火度和高温性能产生不利影响。

镁砂中的杂质主要有一下几个方面的不利影响1降低方镁石的直接结合程度2高温下与氧化镁形成低熔物3氧化铁,二氧化硅等杂质在1500-1800℃时,先于氧化镁与碳反应,留下气孔使制品的抗渣性变差。对于镁砂原料,除了杂质的总量以外,杂质的种类及相对含量队镁砂的性能同样有重大影响。其中CaO/SiO2比和B2O3含量的影响Z为明显,一般镁质耐火材料通常要求CaO/SiO2≥2以提高镁碳砖高温稳定性。


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