有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖方法。前者制砖工艺比较复杂，很少采用，此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化，可减少开口气孔率，增强抗氧化能力。但是骨料颗粒小，会使闭口气孔增加，体积密度降低。另外，细粒MgO骨料容易和石墨反应，通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下，镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低，为了提高耐火砖密度，许多厂家采用5mm以上的颗粒直径。

配料中加入石墨的质量和数量至关重要。一般来说，增加耐火砖中石墨含量，耐火砖的抗渣性和热震稳定性会提高，但强度和抗氧化性均会降低，若镁碳砖中碳含量太少(<10%)，耐火砖中不能形成网络骨架，则碳的优势不能有效地发挥。所以，碳含量在10—20%范围内较为合适。

耐火材料的常用品种

酸性 

用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。

酸性

用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。

中性

高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。铬砖主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。它对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。

碱性

以镁质制品为代表。它含氧化镁80%～85%以上， 以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。

在重点企业中，应收货款同比下降20%以上的企业9家，占15%，而应收货款同比增长20%的企业11家，占18.3%。特别是有几家企业应收货款同比增长100%以上。因此，耐材生产企业仍要进一步强化资金风险意识，常抓不懈的加强货款催收工作，时刻防范企业的经营风险。耐材及主要下游行业市场需求下行，生产企业微利运行呈常态，应理性对待。

经过十几年的高速发展已达到峰值弧顶区，市场需求下行是必然的，也符合经济发展规律。因此，市场需求下降不可逆转，短期内难以得到改善。加之产能严重过剩，必然导致市场秩序混乱，市场价格低位波动，企业微利运行短期内也难以改变。因此，生产企业对目前的经济运行状况和市场需求要有清醒的认识，理性对待，要通过技术创新和结构调整去适应市场，而不是让市场适应企业，才能在复杂多变的市场环境下站稳脚跟，稳定发展。

今年以来，耐材重点企业经营质量大幅下降，平均销售利润率仅3.04%，同比降低1.66个百分点，利润率下降的主要原因是市场秩序混乱，销售价格降低所致。但是，企业管理薄弱，损失浪费严重，也是经营质量不高的重要因素之一。因此，耐材生产企业要强化成本意识，挖掘内部潜力，大限度的控制产品制造成本，扩大利润空间。严格控制企业财务、管理和销售三项费用，努力降低采购成本，真正按过紧日子的要求，精打细算、严格管理、千方百计的减少各项费用支出，尽大努力把生产制造成本控制在低限度，保证企业的经营质量有所提高。